热电偶丝是用拔丝机拔制而成的。在冷拔过程中，金属晶粒破碎，改变了金属内部结构，因而产生了应力；热电偶在高温下使用，合金电极会发生相变，使晶格发生体积变化，产生结构应力。若将热电偶加热到相变温度以上进行退火，可使金属内部结构重新结晶，恢复原来的结构。此外，高温下热电极中某些元素的挥发、热电极受杂质污染等，都会使热电极成分产生不均匀。而退火可以使杂质挥发，成分扩散均匀，因此退火可以消除热电极中的内应力，改善金相组织，从而提高热电偶的稳定性。

退火的方法有两种，即通电退火和炉内退火。

通电退火

通电退火是将热电极按硼砂清洗方法悬挂在支架上，缓慢调节电流，使热电极在某一温度下，保温一定时间，然后缓慢地将输入电流降为零（约1min）。

通电退火的优点是设备简单、操作方便，沿热电偶受热均匀，表面杂质容易得到充分挥发，缺点是热电极径向温度受周围空气影响，表面金属也易挥发，使成分发生变化。但是工业用热电偶还是能够满足要求的。

炉内退火

新制的和使用中的Ⅰ级铂铑10-铂热电偶和铂铑13-铂热电偶经过通电退火后，还要在退火炉中进行炉内退火。方法是将热电极穿上绝缘管，放入专用退火炉的均匀温场中，在规定的温度下保温一定时间，然后随炉冷却。

Ⅰ级铂铑10-铂热电偶和铂铑13-铂热电偶的炉内退火温度为（1100正负20）℃，退火时间为3h，插入退火炉均匀温场的深度不小于400mm。短型热电偶的炉内退火温度为（1100正负20）℃，退火时间为1h，插入退火炉均匀温场的深度不小于（150mm）。

金铂热电偶的金丝不要求进行通电退火，但需要进行炉内退火，其方法是将金丝放入专用退火炉内恒温1000℃退火3h。

金铂热电偶在稳定性检定时也需要进行炉内退火，在两次热电势测量前共需进行两次退火，每次退火方法是将热电偶放入退火炉中，在450℃温度上恒温退火12h。

新制的使用温度在300℃以上的工业用廉金属热电偶可在检定炉内进行退火，退火温度最高检定温度点，退火时间为2h，随炉冷却至250℃后方可开始升温检定。

炉内退火的优点是热电极径向受热均匀，可消除穿管所造成的应力。缺点是沿热电极纵向受热不均匀。通电退火和炉内退火两种方法各有利弊，若先后分别采用，可获得良好效果。

严格按照规定的退火温度和时间进行退火操作是保证退火质量的重要因素。温度过高、退火时间太长会使热电极晶粒长大变脆，影响使用寿命。温度过低、时间太短达不到退火目的，因为热电偶应力的消除、金属的扩散与挥发都需要一定的温度和充分的时间才能够完成，否则金属内部组织结构来不及充分恢复，影响退火效果。热电偶在通电退火时，为避免空气流动影响热电极温度，最好将热电极悬挂在具有铂金钩的专用退火橱柜内。

铠装热电偶一般不进行退火，使用中的300℃以上的工业用廉金属热电偶一般不进行炉内退火。